的閥體(ti)是一個(ge)承(cheng)壓部件，除了承(cheng)受內部介(jie)質(zhi)的壓力之外(wai)，還需承(cheng)受外(wai)部載(zai)荷，如地(di)(di)基沉降、山(shan)體(ti)滑坡、洪水(shui)、泥石流和地(di)(di)震等自(zi)然(ran)災(zai)害引起的彎(wan)曲載(zai)荷，以及由于晝夜溫(wen)度(du)變化(hua)、冬夏季(ji)節(jie)性溫(wen)度(du)變化(hua)引起的拉(la)伸。
管(guan)線(xian)(xian)(xian)球(qiu)(qiu)閥的(de)(de)(de)閥體(ti)是(shi)一(yi)個承(cheng)壓部(bu)件(jian)，除了承(cheng)受內(nei)部(bu)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)壓力之外(wai)，還需(xu)承(cheng)受外(wai)部(bu)載(zai)荷，如地(di)基沉降(jiang)、山體(ti)滑坡、洪水、泥石(shi)流(liu)和(he)地(di)震等自然(ran)災害引起(qi)的(de)(de)(de)彎曲載(zai)荷，以(yi)(yi)及(ji)由(you)于晝夜溫(wen)度變(bian)化(hua)、冬夏(xia)季節性(xing)溫(wen)度變(bian)化(hua)引起(qi)的(de)(de)(de)拉(la)伸和(he)壓縮載(zai)荷。在寒冷(leng)及(ji)冰凍地(di)區應考慮(lv)管(guan)線(xian)(xian)(xian)閥體(ti)材料(liao)的(de)(de)(de)低溫(wen)沖(chong)擊(ji)韌度，以(yi)(yi)防止低溫(wen)脆裂。管(guan)線(xian)(xian)(xian)球(qiu)(qiu)閥在輸(shu)送(song)石(shi)油和(he)天然(ran)氣(qi)過程中，不可(ke)避免地(di)存在焊渣、鐵屑和(he)砂粒等物(wu)質(zhi)。為保證管(guan)線(xian)(xian)(xian)球(qiu)(qiu)閥在30a服役(yi)期內(nei)*“零”泄漏(lou)，其閥座需(xu)設計(ji)成組合密封結構。
組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)結構(gou)特征為：①金屬對金屬的初始“密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)”，以阻(zu)擋(dang)固體顆粒進入次(ci)(ci)級(ji)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；②用PT-FE、NYLON或橡膠等軟(ruan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)作為次(ci)(ci)級(ji)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，保證*“零(ling)”泄漏；③緊急(ji)(ji)情(qing)況下(xia)（如軟(ruan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)或球面出現劃(hua)痕），通過(guo)緊急(ji)(ji)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)系統注入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)脂，滿足緊急(ji)(ji)狀(zhuang)態下(xia)臨時密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的需要，將閥門的維(wei)護延(yan)遲到下(xia)一個預定的管線關閉期(qi)。
閥體和組合密封閥座是管(guan)線(xian)球(qiu)閥的關鍵部件，其材料選擇的正確與否及質量控制是否到(dao)位直接決(jue)定(ding)閥門是否能夠滿(man)足苛刻的工況要求。
1 閥體(ti)材(cai)料的選擇與質(zhi)量控制
管線(xian)球閥(fa)的閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)有分體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)式和全焊(han)(han)(han)接2種(zhong)結構(gou)形式。分體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)式結構(gou)一般(ban)由閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、左右2個副(fu)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組成。閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)與副(fu)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)采用螺栓連接，且閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)與副(fu)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)面對面接觸，中間無間隙。分體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)式閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)材料的選(xuan)擇(ze)和質量(liang)控制(zhi)與一般(ban)球閥(fa)無太大區(qu)別，主要是閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的壁厚設計需考慮30a的腐(fu)蝕余(yu)量(liang)。管線(xian)球閥(fa)的全焊(han)(han)(han)接閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)又分為圓筒(tong)狀(zhuang)和球形2種(zhong)基本結構(gou)。圓筒(tong)狀(zhuang)焊(han)(han)(han)接閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)如(ru)圖1所示(shi)，主閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)與副(fu)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)由2條各自獨立(li)、互(hu)不(bu)相交的環(huan)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接成一個完整圓筒(tong)狀(zhuang)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。
圖1 圓筒狀焊接閥體(ti)
球(qiu)形(xing)焊(han)(han)接(jie)閥(fa)體(ti)如(ru)圖2所(suo)示(shi)，左(zuo)右對稱的(de)(de)主(zhu)閥(fa)體(ti)由主(zhu)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)成一(yi)個球(qiu)形(xing)焊(han)(han)接(jie)組件。它(ta)與上下對稱的(de)(de)閥(fa)頸由2條環(huan)形(xing)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)成一(yi)個完整球(qiu)形(xing)閥(fa)體(ti)。全焊(han)(han)接(jie)閥(fa)體(ti)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭一(yi)般設計(ji)為窄間隙(xi)厚壁埋弧焊(han)(han)，如(ru)NPS48Class900的(de)(de)球(qiu)狀全焊(han)(han)接(jie)管線球(qiu)閥(fa)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)壁厚為140mm，為超大厚度筒狀焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭。厚壁多層(ceng)焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)是金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)多次反復(fu)加熱和冷卻的(de)(de)過程(cheng)，會導(dao)致(zhi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭組織的(de)(de)不均勻性和劣質(zhi)化，產生較(jiao)高的(de)(de)殘余應力，甚至產生焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷(xian)。焊(han)(han)接(jie)又是該產品組裝的(de)(de)zui后一(yi)道(dao)工序，閥(fa)腔(qiang)內有非金(jin)屬(shu)密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)防(fang)爆氟橡膠(jiao)，不能進行焊(han)(han)后熱處理。因此，這對管線球(qiu)閥(fa)全焊(han)(han)接(jie)閥(fa)體(ti)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)選擇和質(zhi)量控制提出(chu)了很高的(de)(de)要(yao)求。
圖2 球形焊接閥體
1.1 閥(fa)體材料(liao)的(de)選擇
管線球閥的閥體通(tong)常選用ASTMA105、ASTMA350LF2、ASTMA51570、ASTMA51670等。當使用溫(wen)度(du)(du)為-29℃以(yi)上時，選用ASTMA105和ASTMA515Grade70；當使用溫(wen)度(du)(du)為－29℃以(yi)下時，選用ASTMA350LF2和ASTMA516Grade70。
1.2 質量控制要求
全焊接(jie)閥(fa)(fa)體材(cai)料(liao)(liao)(liao)考慮強度(du)的(de)同時(shi)還(huan)需(xu)(xu)考慮可(ke)焊性。為(wei)了滿足全焊接(jie)球閥(fa)(fa)焊接(jie)要(yao)求，需(xu)(xu)增(zeng)加焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)韌(ren)度(du)儲備，閥(fa)(fa)體材(cai)料(liao)(liao)(liao)除了滿足ASMEB16.34、API6D及(ji)相關材(cai)料(liao)(liao)(liao)標準基本(ben)要(yao)求外，還(huan)應高(gao)(gao)于標準來提高(gao)(gao)閥(fa)(fa)體材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)沖擊韌(ren)度(du)。為(wei)了滿足免焊熱處理要(yao)求，需(xu)(xu)對(dui)閥(fa)(fa)體材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)、碳的(de)質量(liang)(liang)分(fen)數、碳當量(liang)(liang)、錳的(de)質量(liang)(liang)分(fen)數、微量(liang)(liang)元素P和(he)(he)S進行控制(zhi)，對(dui)鋼(gang)材(cai)的(de)冶煉(lian)過程提出要(yao)求，對(dui)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)屈強比和(he)(he)低溫沖擊韌(ren)度(du)和(he)(he)硬度(du)提出更為(wei)嚴格的(de)要(yao)求。
1.2.1 化學成分(fen)
以ASTMA350LF2為例，全焊接(jie)閥體材料的化(hua)學成分質(zhi)量(liang)分數見(jian)表1。
表1 全焊接(jie)閥體材(cai)料ASTMA350LF2化學(xue)成分質量分數%
注：熔爐分(fen)析的Cu、Ni、Cr、V和Mo，其總(zong)質量(liang)分(fen)數(shu)不能超過1.00%，Cr、Mo的總(zong)質量(liang)分(fen)數(shu)不能超過0.32%；鍛件C的質量(liang)分(fen)數(shu)＜
0.18%，爐前分析的C的質量分數＜0.16%，鍛件的碳當(dang)量（CE）＜0.43%。
1.2.2 力學性能(neng)指標(biao)
以ASTMA350LF2為例，全焊接閥體材料力學性(xing)能指標見表(biao)2。
表2 全焊接閥體材(cai)料ASTMA350LF2力(li)學性能指(zhi)標
1.2.3 鍛造及熱處理要求
鍛(duan)件需用(yong)平爐(lu)、電(dian)爐(lu)或純(chun)氧(yang)頂吹轉爐(lu)冶煉(lian)的(de)鎮靜鋼(gang)，初煉(lian)包括(kuo)單獨脫氣或精煉(lian)，然后使用(yong)電(dian)渣重熔(rong)(rong)或真空(kong)電(dian)弧重熔(rong)(rong)再熔(rong)(rong)煉(lian)。鋼(gang)應(ying)進行充(chong)分脫氧(yang)，細化晶粒操作。應(ying)切除足(zu)夠的(de)切頭（廢料），以(yi)確保去除有害(hai)的(de)氣泡或過度(du)的(de)熔(rong)(rong)析(xi)。鍛(duan)造比(bi)應(ying)不小于3，鍛(duan)造過程中應(ying)保證(zheng)鍛(duan)件通(tong)過相變溫(wen)度(du)時緩(huan)慢冷(leng)卻，zui終(zhong)成(cheng)型后和(he)加熱(re)(re)進行熱(re)(re)處理前應(ying)充(chong)分冷(leng)卻至相變溫(wen)度(du)以(yi)下。
鍛(duan)件鍛(duan)后需進行熱處理，熱處理采用正(zheng)火(huo)加(jia)回火(huo)方式，正(zheng)火(huo)溫度（900±10）℃，回火(huo)溫度660～680℃。
1.2.4 鍛件表面(mian)質量要(yao)求
（1）鍛件表面不(bu)得有毛細(xi)裂(lie)紋、結(jie)疤、層(ceng)狀(zhuang)斷口(kou)、氧(yang)化皮、夾雜物、折皺(zhou)、凹點及凸點等缺陷存在；
（2）斷面或斷口上不(bu)得有層(ceng)狀、亮區、白點及(ji)非金屬夾(jia)雜等(deng)缺陷；
（3）不(bu)得(de)出(chu)現碳(tan)化物(wu)偏析、折迭、開裂(lie)、龜裂(lie)、堆積、脫碳(tan)和晶粒粗大等有害缺陷(xian)；
（4）鍛件不允許焊補。
1.3 試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)
1.3.1 取樣
每(mei)一爐(lu)熱處理鍛(duan)件應取1組試(shi)樣（1個(ge)用(yong)于拉(la)伸(shen)，3個(ge)用(yong)于沖擊），如果同爐(lu)熱處理的鍛(duan)件包括2個(ge)以上熔煉(lian)爐(lu)號(hao)，則每(mei)一熔爐(lu)號(hao)都(dou)應取1組試(shi)樣（1個(ge)用(yong)于拉(la)伸(shen)，3個(ge)用(yong)于沖擊）。
應在熱處理后的(de)成品鍛件(jian)(jian)(jian)上取(qu)樣，試(shi)樣縱長(chang)軸平行于鍛件(jian)(jian)(jian)軋制時的(de)zui大延伸方向(xiang)。筒狀主(zhu)閥(fa)體(ti)鍛件(jian)(jian)(jian)試(shi)件(jian)(jian)(jian)取(qu)樣如(ru)圖(tu)(tu)3所示，筒狀副閥(fa)體(ti)鍛件(jian)(jian)(jian)試(shi)件(jian)(jian)(jian)取(qu)樣如(ru)圖(tu)(tu)4所示，球狀閥(fa)體(ti)鍛件(jian)(jian)(jian)試(shi)件(jian)(jian)(jian)取(qu)樣如(ru)圖(tu)(tu)5所示，圖(tu)(tu)中的(de)T為壁厚。
圖3 筒(tong)狀主(zhu)閥體鍛件試(shi)件取樣示意圖
圖(tu)4 筒狀副閥體鍛(duan)件試件取樣示(shi)意圖(tu)
圖5 球狀(zhuang)閥體鍛(duan)件(jian)試件(jian)取樣示意(yi)圖
1.3.2 試驗
拉伸、沖擊(ji)和硬度試(shi)驗按ASTMA370的標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)定進行，鍛件超聲波檢測按ASTMA388的標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)定進行。
1.4 檢(jian)驗(yan)標準
（1）全焊接閥體鍛件(jian)(jian)檢驗項目和(he)數(shu)量(liang)為：對化(hua)學成分、硬度(du)、表面質量(liang)和(he)缺陷應逐(zhu)件(jian)(jian)檢查(cha)，每爐(lu)檢查(cha)1次鍛件(jian)(jian)的力(li)學性能和(he)沖(chong)擊力(li)。
（2）鍛件硬度(du)超(chao)出范圍(wei)判定(ding)為不合格。
（3）低溫沖(chong)擊(ji)試(shi)樣的沖(chong)擊(ji)功(gong)（1組3個試(shi)樣的平均(jun)值）應符合(he)表2的規定，并(bing)不(bu)得有1個以(yi)上試(shi)樣的沖(chong)擊(ji)功(gong)低于規定的平均(jun)20J，單個試(shi)樣的沖(chong)擊(ji)功(gong)值不(bu)應小(xiao)于16J。
（4）超聲波檢測按ASMEB16.34要求(qiu)驗(yan)收，驗(yan)收標準為(wei)(wei)(wei)：用(yong)(yong)直(zhi)探頭(tou)檢驗(yan)時(shi)，如果缺(que)(que)陷(xian)(xian)顯示(shi)等于或(huo)超過厚(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)缺(que)(que)陷(xian)(xian)深度(du)(du)、直(zhi)徑6.4mm（0.25in）平底(di)孔的(de)(de)標準試樣中所(suo)(suo)得(de)到(dao)的(de)(de)顯示(shi)，則為(wei)(wei)(wei)不合(he)格；用(yong)(yong)斜(xie)探頭(tou)檢驗(yan)時(shi)，如果缺(que)(que)陷(xian)(xian)顯示(shi)等于或(huo)超過長25.4mm（1in）、深度(du)(du)不大(da)于公稱壁厚(hou)5%的(de)(de)60°V形缺(que)(que)口標準試樣中所(suo)(suo)得(de)到(dao)的(de)(de)顯示(shi)，則為(wei)(wei)(wei)不合(he)格。
2 組合密封閥(fa)座材料的(de)選擇與(yu)質(zhi)量(liang)控制(zhi)
的組(zu)合密封(feng)閥(fa)座結構(gou)如圖6所(suo)示，主要由固定(ding)圈(quan)(quan)(quan)(quan)、閥(fa)座密封(feng)圈(quan)(quan)(quan)(quan)（次(ci)級密封(feng)）、閥(fa)座金(jin)屬圈(quan)(quan)(quan)(quan)、預緊彈簧、防火圈(quan)(quan)(quan)(quan)、擋圈(quan)(quan)(quan)(quan)和O形圈(quan)(quan)(quan)(quan)組(zu)成。
1—球體；2—固定圈(quan)；3—閥座(zuo)密封圈(quan)（次級主(zhu)密封）；4—閥座(zuo)金(jin)屬圈(quan)；5—預(yu)緊彈簧；6
—防火(huo)圈(quan)；7—擋圈(quan)；8、9—O形圈(quan)；10—閥(fa)體。
圖6 組(zu)合密封閥(fa)座結(jie)構(gou)示意(yi)圖
與(yu)常規球(qiu)閥(fa)zui大的(de)區別(bie)在(zai)(zai)于(yu)閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)（次(ci)級(ji)(ji)主密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)）采(cai)用(yong)彈(dan)(dan)性(xing)體橡膠(jiao)代替(ti)PT-FE塑(su)料，這(zhe)一(yi)改進(jin)使閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)在(zai)(zai)很小(xiao)的(de)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)下(xia)即可(ke)獲得(de)氣泡(pao)級(ji)(ji)的(de)“零”泄(xie)漏，并可(ke)輕(qing)松實現DBB、DIB-1和(he)DIB-2功能。如果(guo)(guo)用(yong)PTFE作(zuo)為次(ci)級(ji)(ji)主密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)材料，那(nei)么介質(zhi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)作(zuo)用(yong)在(zai)(zai)閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)上(shang)，推動閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)與(yu)球(qiu)體接(jie)觸，高分子(zi)材料上(shang)接(jie)觸應(ying)力(li)(li)使密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環發(fa)生宏(hong)觀變(bian)形(xing)(xing)，達到(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)(guo)。但高分子(zi)材料不(bu)是一(yi)個彈(dan)(dan)性(xing)體，在(zai)(zai)介質(zhi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下(xia)會產生局(ju)部彈(dan)(dan)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)。如果(guo)(guo)采(cai)用(yong)彈(dan)(dan)性(xing)體橡膠(jiao)作(zuo)為閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)材料，作(zuo)用(yong)在(zai)(zai)閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)上(shang)的(de)介質(zhi)力(li)(li)只是把閥(fa)座(zuo)(zuo)(zuo)推向球(qiu)體，這(zhe)個力(li)(li)不(bu)大，而真正(zheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)力(li)(li)是介質(zhi)進(jin)入彈(dan)(dan)性(xing)體凹(ao)槽的(de)一(yi)側，壓(ya)(ya)(ya)迫(po)彈(dan)(dan)性(xing)體發(fa)生彈(dan)(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)，就像彈(dan)(dan)簧(huang)被壓(ya)(ya)(ya)縮一(yi)樣，彈(dan)(dan)性(xing)體通(tong)過自身要求恢復初始(shi)形(xing)(xing)狀的(de)力(li)(li)，作(zuo)用(yong)在(zai)(zai)球(qiu)體表面，這(zhe)一(yi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)原(yuan)理(li)稱為彈(dan)(dan)性(xing)體自身變(bian)形(xing)(xing)能密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)原(yuan)理(li)。顯然這(zhe)一(yi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)(guo)好得(de)多，只要合理(li)地選(xuan)擇凹(ao)槽與(yu)球(qiu)面的(de)間隙，其密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)差(cha)zui高可(ke)達到(dao)32MPa。
由橡(xiang)膠彈性體作(zuo)為密封(feng)材料的組合密封(feng)座，其(qi)(qi)密封(feng)的截面(mian)形狀可以制作(zuo)成O形和三角形，橡(xiang)膠的邵氏硬度為98，并(bing)被牢固地鎖定在凹槽內(nei)，其(qi)(qi)適用范圍(wei)的閥(fa)門壓力(li)等級為Class150～Class900。常用的橡(xiang)膠材料為：T49/TBSh98（HNBRhydro-genatednitryilrTherban）、T58sh98（FKMViton）全(quan)氟醚橡(xiang)膠、T58/VED（FKM防(fang)爆型(xing)Viton）防(fang)爆型(xing)全(quan)氟醚橡(xiang)膠和T58/GLTsh989FKMVitonGLT）全(quan)氟醚橡(xiang)膠。各種橡(xiang)膠材料適用的溫度范圍(wei)如圖7所示。
圖7 橡膠材料適(shi)用的溫度范圍
長輸管線在(zai)正常運行時(shi)，橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)或多或少(shao)受其表(biao)面溶解氣(qi)體(ti)(ti)的(de)滲(shen)入和溶解作(zuo)用，經過(guo)一段時(shi)間后，橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)的(de)含氣(qi)量達到(dao)飽和。只要橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)內(nei)部氣(qi)體(ti)(ti)壓(ya)力(li)與環境之(zhi)間處于平衡狀態，受到(dao)的(de)損壞就會(hui)zui小，密封性(xing)能(neng)也不(bu)(bu)會(hui)降(jiang)低。除非受到(dao)其他因(yin)素的(de)影(ying)響，如(ru)(ru)化(hua)學(xue)、熱(re)力(li)降(jiang)解或擠出損害。但是，一旦橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)周(zhou)圍的(de)壓(ya)力(li)突(tu)然(ran)消(xiao)失（如(ru)(ru)爆管），已滲(shen)入橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)內(nei)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)能(neng)夠(gou)盡快地釋放，將(jiang)發生(sheng)爆炸減(jian)壓(ya)（ED）破(po)壞，使(shi)橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)失去密封性(xing)能(neng)。這種(zhong)破(po)壞不(bu)(bu)會(hui)立即出現(xian)，有時(shi)要幾個小時(shi)后才出現(xian)。因(yin)此不(bu)(bu)具有抗爆炸減(jian)壓(ya)（AED）性(xing)能(neng)的(de)橡(xiang)(xiang)膠彈(dan)(dan)性(xing)體(ti)(ti)表(biao)面將(jiang)呈現(xian)出開裂(lie)、鼓(gu)泡(pao)、內(nei)部裂(lie)紋(wen)和疤痕等，如(ru)(ru)圖8所示。
圖8 爆炸減壓破壞形式
曾有一家國(guo)外石油(you)(you)(you)公司在深海平臺上第1次發現閥門(men)(men)爆炸(zha)(zha)減(jian)壓破壞，閥門(men)(men)失(shi)效后該公司不(bu)得不(bu)停止(zhi)作業數周更換閥門(men)(men)，損(sun)失(shi)慘重(zhong)。從此以后，石油(you)(you)(you)公司要求閥門(men)(men)廠商(shang)提(ti)供(gong)的高壓閥門(men)(men)必(bi)須具有防(fang)爆減(jian)壓功能，并制定(ding)(ding)專門(men)(men)測試標準，如NORSOKM710、TOTALGSPVV142等。美國(guo)石油(you)(you)(you)學會標準API6D也規定(ding)(ding)，設計(ji)壓力(li)大于(yu)或等于(yu)PN100（Class600）的閥門(men)(men)必(bi)須設計(ji)為(wei)防(fang)爆炸(zha)(zha)減(jian)壓。
3 結論
（1）全焊接管線(xian)球閥(fa)苛刻的使用工況，對閥(fa)體和組合密封閥(fa)座材料(liao)的選擇和質量控制提出了很高的要求。
（2）閥(fa)體(ti)材(cai)料(liao)在考慮(lv)強(qiang)度的同(tong)時還需考慮(lv)可(ke)焊(han)(han)性(xing)，為(wei)了滿足全焊(han)(han)接(jie)管(guan)線(xian)球閥(fa)焊(han)(han)接(jie)要求，增(zeng)加焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的韌度儲備，需對(dui)閥(fa)體(ti)材(cai)料(liao)的化學(xue)成分(fen)、碳(tan)的質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)、碳(tan)當量(liang)(liang)、錳的質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)、微量(liang)(liang)元素P和S、冶煉過程、材(cai)料(liao)屈強(qiang)比、低溫沖擊韌度和硬度等進(jin)行特別控制。同(tong)時，需按(an)質量(liang)(liang)控制要求和檢驗項目加以檢驗，使全焊(han)(han)接(jie)管(guan)線(xian)球閥(fa)閥(fa)體(ti)材(cai)料(liao)滿足免(mian)焊(han)(han)后熱處理(li)要求。
（3）橡(xiang)膠(jiao)彈性體(ti)在(zai)(zai)全焊接管線球閥(fa)中大量應(ying)用并(bing)取(qu)得(de)很好效果的(de)原因是密(mi)封原理(li)發生(sheng)了根本的(de)變(bian)化，其密(mi)封的(de)截(jie)面形(xing)狀(zhuang)可(ke)以制作成O形(xing)和三角形(xing)，橡(xiang)膠(jiao)的(de)邵氏硬(ying)度為(wei)98，并(bing)牢固地被(bei)鎖定在(zai)(zai)凹(ao)槽內，其適用范(fan)圍的(de)閥(fa)門壓力等級為(wei)Class150～Class900；大于或等于Class600的(de)全焊接管線球閥(fa)的(de)閥(fa)座(zuo)密(mi)封面材料在(zai)(zai)考(kao)(kao)慮“零”泄(xie)漏的(de)同時(shi)還需考(kao)(kao)慮防爆功能。
;（4）通過對全焊接管線(xian)球閥材料的正確選擇與嚴格的質量控(kong)制，可使全焊接管線(xian)球閥滿足(zu)長輸管線(xian)苛刻(ke)的使用工況要求。
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